在商品广州条形码印制质量的检验中，应根据检验的类别和适用的抽样标准制定抽样方案，常见情况分别为：连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验；单批的购入、工序和出厂检验；生产过程稳定性的检查；供需双方验收检验，在合同中有抽样约定的，按约定确定抽样方案；商品条码质量监督检验监督总体量大的场合；商品条码质量监督检验监督总体量小的场合；商品条码质量监督复查。

温度和湿度：检测室温度23℃~5℃，相对湿度30%～70%。

照明：人工测量的照明，采用D65光源的模拟体（色温5500K～6500K），顶光照明，照度500lx～1500lx。条码检测仪测量的照明，检测工作区域照度应符合条码检测仪的技术要求，如无要求时检测工作区域的照度不大于100lx。

检测设备：条码检测仪应能按GB/T142582003的规定测量扫描反射率曲线参数值。条码检测仪应符合ISO/IEC15426-1中一致性要求的规定。测量光波长为670nm~10nm。测量光路应符合GB/T142582003中4.2.1.3的规定。以氧化镁（MgO）或硫酸钡（BaSO4）作为100%反射率的基准。

长度测量仪器：空白区宽度测量仪器选用最小分度值不大于0.1mm的长度测量仪器或最小分度值不大于0.01mm的条码检测仪。Z尺寸、条高测量仪器选用最小分度值不大于0.5mm的钢板尺，适用于人工测量。

被检样品应尽可能使被检条码符号处于设计的被扫描状态对其进行检测。对不能在实物包装形态下被检测的样品，以及标签、标纸、包装材料上的条码符号样品，可以进行适当处理，使样品平整、大小适合于检测，且条码符号四周保留足够的固定尺寸。对于不透明度小于0.85的符号印刷载体，检测时应在符号底部衬上反射率小于5%的暗平面。

为什么会出现纸无规律的断裂现象：1.标签底纸边缘有裂口2.标签复卷过紧造成渗胶3.模切不良4.离型层被破坏怎么样解决这个问题：1.在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些2.在贴标过程中控制标签的贴标压力3.提高模切质量4.要求生产工序提升。除了这些原因还有以下几点。

1.打印时设置的打印头温度太高。

2.碳带的质量不是太好。

3.打印头位置或压力需要调整。(每台机器装配时都会有误差，同型号的打印机有时也会出现差异)，必要时请专业人员来解决。

注意：每台打印机的参数设置不一定都一样，是根据使用耗材和机器性能来调整的。

关键词：唯一性；商品相对应的基本信息不同

唯一性是指商品项目与其标识代码必须一一对应，即一个商品项目只有一个代码，一个代码只标识同一商品项目。

编码具有唯一性，它要求，一个商品项目、一家厂商或一个国家（地区）只有一个代码，当商品项目、厂商、国家（地区）一但确定，就永不改变。而且商品广州条形码中的一组数字还要组合国家（地区）、厂商和商品，这种商品项目代码就可保证商品的代码标识在一个国家（地区）乃至世界范围内都是特定和唯一的。

根据产品的不同性质，如：重量、包装、规格、气味、颜色、形状等等，赋予不同的商品代码。

商品相应的基本信息不同，分别设定不同之商品代号：

（1）商品名称不同、品牌不同、厂名不同；

（2）售价不同；

（3）容量或重量不同；

（4）包装形式不同；

（5）零售单位不同时；

（6）原料或品质不同、产地不同；

（7）大小不同、规格不同。

【ERP管理广州条形码方案概述】任何ERP系统都需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下，ERP系统才能真正为企业起到管理和决策支持作用。ERP可以在企业范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及企业范围的每一个角落，最终可能导致严重的管理决策错误。

这种对于输入数据的依赖性已经成为ERP系统实施中的一个重要问题。研究人员已经在这方面做了大量的工作。目前看来最有效的解决方案仍然是自动识别技术，尤其是条形码技术。以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，在生产制造、商业销售等方面得到了广泛应用。但是一维条码的容量问题限制了它的进一步推广应用。进入二十世纪九十年代以后，条码技术又焕发出新的生命力，这就是PDF417、QR等二维条码技术。这些条码技术在继承了一维条码优点的基础上，还具有大容量、高纠错率、高抗破损性等特点。这为条码的推广应用，尤其是ERP系统中的应用打下了坚实基础。

【ERP管理条码系统方案特点】目前条码生成识读技术已经相当成熟，在ERP系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的ERP系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与ERP系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。在紧耦合中，条码支持模块实际上与ERP系统是一体的。条码支持深入到ERP的业务层次。一般来说，这种情况多数是在ERP实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的ERP系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。松耦合方式与紧耦合方式不同，在松耦合方式中条码支持模块实际上是独立的一块，是作为ERP系统的延伸部分独立存在的。松耦合方式较之紧耦合方式，优点是对于业务过程变迁适应性强，因为一旦发生改变，可以只改动条码支持模块，而不必对ERP系统大动干戈。松耦合方式的缺点是一般来说松耦合方式效率不如紧耦合，同时往往在一定程度上会影响到原有的ERP系统。两种方式没有必然的最优技术，选择需要看业务的具体需要，例如，业务量的大小，能承受的停机时间；另外也需要考察实施单位的具体情况，例如能否得到原ERP厂商的强力支持。

国内现实情况是多数企业使用的ERP系统中，条码支持并不完善。即使有些有比较完美的一维条码支持，随着技术进步及业务过程的逐步进化，已经需要采用二维条码或其它新的条码技术。这些一般属于延伸ERP系统，比较适合采用松耦合方式。因此我们论述的重点将集中在松耦合方式上。ERP系统与条码支持模块之间的信息流动主要有数据和指令两类。一般说条码支持模块获取数据并将数据传回ERP系统，但某些情况下也需要向ERP系统发出指令并获取信息。例如，对于一维条码，有必要从ERP系统中获取数据的解释，这往往需要数据和指令的双向流动。我们在上面讲到，松耦合方式对于原有的ERP系统会有一定的性能影响，实际上选择的数据及指令传输方式是对ERP系统性能影响的最重要的方面。